1、主轴前端示意图
缩短了主轴鼻端的尺寸，优化了轴承的受力位置，让主轴更粗 壮，磨削刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内.
2、X轴双V导轨，工作台导轨贴塑，人工精密铲刮，双油缸传动
3、独立液压油箱，防止油温造成铸件 变形，防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度，保证磨削精度
4、Y轴可无级调速修整砂轮，前后进刀平稳，提高磨削光洁度；
5、Z轴采用PLC控制系统，上下具有自动进给功能，也可快上快下及手动进给，可一人多机操
6、AHD机型固化式面板操作
面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关，手摇进给电磁脉冲手轮，调节磁盘吸力大小。
7、AS机型人机界面面板操作
面板带有10寸触摸屏，可显示Z/Y轴的进给尺寸，分为粗、精及无火花磨削，可数字化设置进给次数及每次的进给量，调节磁盘吸力大小，Y 轴可数字化设置磨削距离，Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。
7、全循环润滑回收系统，提升了导轨精度和传动部件持久耐用，5-6月更换一次润滑油，节约用油成本；
8、AS机型增加防溅墙板，防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部。
9、机床主要工作精度：
标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件
整个工作台面任意放置
工件等厚度(五块) ≤0.010mm
表面粗糙度 ≤Ra0.4um
